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下面給大家講一講硅膠擠出機(jī)的安全操作事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

操作設(shè)備、啟動(dòng)機(jī)器和安全操作非常重要，安全是首要的，不管是什么機(jī)器設(shè)備，都會(huì)有一套安全操作規(guī)程，或者操作指南，使用說明書等，在啟動(dòng)操作期間，今天給大家分享一下硅膠擠出生產(chǎn)線和硅膠擠出機(jī)設(shè)備的安全操作規(guī)程，希望對(duì)你有所幫助。

下面給大家講一講硅膠擠出機(jī)的安全操作事項(xiàng)

硅膠擠出機(jī)的安全操作程序及注意事項(xiàng)

硅膠擠出生產(chǎn)線的安全操作程序及注意事項(xiàng)：

1.穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品、長(zhǎng)袖工作服、工作鞋和手套。

2.關(guān)閉前檢查所有線路連接是否正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常。

3.開機(jī)前，做好設(shè)備周圍的衛(wèi)生工作，不要在設(shè)備周圍存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品;檢查設(shè)備各部分是否正常，所有安全保護(hù)裝置是否牢固;檢查所有潤(rùn)滑部位，按時(shí)添加潤(rùn)滑油。

4.加熱是根據(jù)工藝要求設(shè)定各區(qū)域的溫度，加熱時(shí)間不得少于2小時(shí)。

5.溫度升到足夠高后，檢查料斗中是否有物料，檢查電位器是否為零，然后打開主機(jī)，打開主機(jī)時(shí)，用電位器緩慢給定頻率，使電機(jī)控制在5~10r/min之間。

6.要擠壓的物料要用袋子連接，工作面要盡量保持干凈整潔，當(dāng)擠出的材料完全塑化后，放在模具上。

7.裝模具時(shí)，兩者都必須移動(dòng)牢固，防止模具掉落砸傷，模具完成后，檢查縫隙是否均勻，啟動(dòng)后身體一定不能對(duì)著模具。

8.在生產(chǎn)過程中，電機(jī)應(yīng)控制在15~20r/min之間，并隨時(shí)檢查產(chǎn)品的尺寸和外觀，按合同要求生產(chǎn)產(chǎn)品。

9.生產(chǎn)出來的產(chǎn)品須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)后才能入庫。

10.生產(chǎn)結(jié)束后或交接班前，清理現(xiàn)場(chǎng)，整理工具，現(xiàn)場(chǎng)無雜物、無廢棄物、無工具。

硅膠擠出機(jī)機(jī)筒磨損的維修方法及注意事項(xiàng)

硅膠擠出機(jī)是生產(chǎn)硅膠制品、橡塑制品的重要設(shè)備，機(jī)筒是擠出機(jī)的重要組成部分，機(jī)筒和螺桿的正常配合保證了原料的連續(xù)擠出生產(chǎn)，接下來，陳澤智能設(shè)備就和大家聊聊擠出設(shè)備機(jī)筒磨損的保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)。

1.機(jī)筒的直徑因磨損而增大，如果有一定的氮化層，可以直接鏜磨筒體的內(nèi)孔，獲得新的直徑，然后根據(jù)新的直徑準(zhǔn)備新的螺桿。

2.通過機(jī)械加工，對(duì)硅膠擠出機(jī)機(jī)筒的內(nèi)徑進(jìn)行整形和合金重鑄，厚度控制在1-2mm之間，然后精加工到所需的新尺寸。

3.一般情況下，筒體均化段的磨損比其他位置快，可以修整均勻化部分的孔，然后提供氮化合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑是指螺釘?shù)闹睆?，留在正常配合間隙中，用于加工準(zhǔn)備。

4、注意擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的制造材料。

希望上面的知識(shí)講解對(duì)大家都有所幫助，好了，讓我們下期再見。

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