關于PVC塑料管材生產(chǎn)線中潤滑劑的使用分析
發(fā)布時間：
2021-09-15
PVC塑料管材生產(chǎn)線中，為了增加物料與設備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氣錄乙烯易于加工，增加加工速度和制品表面光潔度，配料時通常都加入1—5份的潤滑劑。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，潤滑劑對物料的塑化，甚至管件的耐液壓等力學性能起著至關重要的作用。PVC塑料管材生產(chǎn)線潤滑劑的種類根據(jù)與聚氣錄乙烯的相容性，PVC管生產(chǎn)中的潤滑劑分為兩類。1.一類與聚氣錄乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦
PVC塑料管材生產(chǎn)線中，為了增加物料與設備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氣錄乙 烯易于加工，增加加工速度和制品表面光潔度，配料時通常都加入1—5份的潤滑劑。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，潤滑劑對物料的塑化，甚至管件的耐液壓等力學性能起著至 關重 要的作用。
PVC塑料管材生產(chǎn)線潤滑劑的種類
根據(jù)與聚氣錄乙 烯的相容性，PVC管生產(chǎn)中的潤滑劑分為兩類。
1.一類與聚氣錄乙 烯有一 定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦，增強物料的流動性，這一類為內潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。
2.另一類是與聚氣錄 乙 烯相容性較差，在加工過程中會析出至物料與設備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙 烯蠟、礦物油和硅油等。
實際生產(chǎn)中兩類潤滑劑只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發(fā)生變化，有時常兼具內外潤滑兩種作用。
PVC塑料管材生產(chǎn)線潤滑劑的存在方式
1.作為PVC管材配料中的組份，為保持內外潤滑性的平衡，通常均加入一 定量的內潤滑劑和外潤滑劑；
2.大多數(shù)穩(wěn)定劑都有一 定程度的潤滑性，PVC管材生產(chǎn)所使用的穩(wěn)定劑采用三鹽、二鹽、硬鉛，近年已向復合多功能方面發(fā)展，普遍采用復合穩(wěn)定劑。金屬皂類穩(wěn)定劑內潤滑性好。
多種復合穩(wěn)定潤滑劑應運而生，將鉛鹽、稀土及潤滑劑結為一體。
潤滑劑對PVC塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)生的影響。
要經(jīng)?？紤]原料的變化，由于原料的差異，雖然經(jīng)過調整溫度，螺桿轉速等工藝參數(shù)，有時仍不能獲得良好的塑化度。目前，主要采用復合穩(wěn)定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉等進行配制。
結果表明：
1.不同穩(wěn)定劑的潤滑體系匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配合有利于良好塑滑度的獲得；
2.聚合度高PVC樹脂粉要求增加內潤滑劑用量以降低熔體粘度；熱穩(wěn)定性差的樹脂粉要求增加穩(wěn)定劑份數(shù)，若使用潤滑成份高的穩(wěn)定劑，則宜適量減少潤滑劑用量；
3.采用活化度低的填料時，潤滑劑宜少用。
潤滑劑用量遵循的原則
成熟的潤滑體系，一方面應有利于降低高溫聚氣錄乙 烯熔體的粘度，改善物料的流動性，以及減小物料與設備接觸面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，應避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。
PVC塑料管材生產(chǎn)線采用的PVC樹脂粉，填料及穩(wěn)定劑，潤滑劑大都有很大的變化，另外管材規(guī)格的不同，擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調整。
潤滑劑用量應遵循以下原則：
1.聚合度高的樹脂粉，內潤滑劑應適當增加；
2.使用內含潤滑成份的復合穩(wěn)定劑時，潤滑劑應適當減??；
3.配方中內外潤滑應平衡，避免造成加工困難；
4.穩(wěn)定性差的樹脂粉，穩(wěn)定劑份數(shù)增加，潤滑劑應當適當減少；
5.當加入填料多時，潤滑劑應適當增加；
6.當加工溫度高時，聚合物易與加工設備粘合，潤滑劑應適當增加；
7.當使用較大的加工設備時，聚合物粘接的表面會增大，潤滑劑應當增加；
8.過量的潤滑劑會降地物料塑化程度，消弱管材的力穴性。
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