PVC管材擠出溫度的控制與優(yōu)化
發(fā)布時間:
2021-09-15
根據(jù)各個加熱段具體職能,用擠出機進行PVC擠出生產(chǎn),其整個過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機內(nèi),以排氣孔為界,劃分為兩個相對獨立又相互關(guān)聯(lián)的部分,保溫區(qū)過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。給料段溫度:給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度,并非是物料溫度。物料溫度往往遠遠低于顯示溫度。當物料通過給料螺桿剛進入擠出機時,溫度3O℃-4O℃左右,
根據(jù)各個加熱段具體職能,用擠出機進行PVC擠出生產(chǎn),其整個過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機內(nèi),以排氣孔為界,劃分為兩個相對獨 立又相互 關(guān)聯(lián)的部分,保溫區(qū)過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。
給料段溫度:給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度,并非是物料溫度。物料溫度往往遠遠低于顯示溫度。當物料通過給料螺桿剛進入擠出機時,溫度3O℃-4O℃左右,而螺桿產(chǎn)生的剪切熱帶來的物料溫升距塑化(玻璃化)溫度亦有很大的差距,同時物料經(jīng)由壓縮段,將通過排氣孔,需要物料在加溫區(qū)域完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化過程,要求基本呈“橘皮狀”,沒有粉狀物質(zhì)存在,并緊緊包覆于螺槽表面,方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔,因此給料段的職能是重在外加熱,設(shè)定溫度應(yīng)盡量高一些,以便電加熱圈給物料提供足 夠的外熱。此時電加熱器啟閉比較頻繁,甚至不停頓工作。由于物料進入給料段,距離從口模擠出還有一段時間,加上為預(yù)仿物料在加料口“架橋”或在機內(nèi)“粘壁”,設(shè)定溫度也不宜過高,應(yīng)以顯示溫度185℃以上為宜。雖然給料段設(shè)定溫度低一些,比如溫度設(shè)定為17O℃左右甚至還低,也能生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量達標的產(chǎn)品。但由于供給的外熱比較少,過多依賴剪切熱來增加熔體溫度,對螺筒的磨損增大,會影響擠出機螺桿螺筒的使用壽命,是得不償失的。通過我們長期在擠出設(shè)備維護中觀察發(fā)現(xiàn),經(jīng)過一兩年(有的甚至不到一年)使用,螺筒就會發(fā)生嚴重磨損,磨損大多都集中在壓縮比較大的雙頭螺綾過后的道單頭螺綾或第 二道單頭螺綾部位以及計量段等較寬的工作區(qū)域,大磨損量達2mm-3mm,這時候,擠出生產(chǎn)會出現(xiàn)黃線(因物料回流,在高溫狀態(tài)下停留時間過長造成),如對間隙進行調(diào)整,又會因螺桿與螺筒局部尖點摩擦,制品出現(xiàn)黑線和設(shè)備發(fā)出異常響聲,無法正常工作,只得換螺筒與螺桿。這種現(xiàn)象的發(fā)生,分析起來盡管和制造廠家采用的鋼材和熱處理方法不當有密切的關(guān)系,但其中重要的一點原因是因擠出溫度設(shè)定過低,致使這些部位的剪切作用比較強而加劇磨損所致。給料段采用較高設(shè)定溫度有利于物料熔化,而且可以充分利用外熱來減少剪切作用對擠出機的磨損。大量實踐證明,在給料、擠出速度和計量段設(shè)定溫度不變的前提下,適當增加給料段的設(shè)定溫度,可有 效降低計量段顯示溫度與設(shè)定溫度之間的溫差,充分說明給料段溫度在一 定程 度上發(fā)揮著調(diào)整剪切熱的作用。
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