電線電纜擠出機(jī)的操作方法
發(fā)布時間：
2021-09-15
電線電纜擠出機(jī)的操作擠出機(jī)的操作方法：一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)做到所需要的干燥要求，需要時需作進(jìn)一步干燥，并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)；2.檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通，不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)，溫度控制，多種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除；3.裝機(jī)
電線電纜擠出機(jī)的操作擠出機(jī)的操作方法：
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)做到所需要的干燥要求，需要時需作進(jìn)一步干燥，并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)；
2.檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保 證水、氣路暢通，不 漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)，溫度控制，多種儀表是否工作可 靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除；
3.裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。
二、開機(jī)
1.在恒溫之后便可開機(jī)，開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一 次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料；
2.開機(jī)，選按“準(zhǔn)備開機(jī)”扭，再接“開機(jī)”扭，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動，然后再逐漸加快，同時少量加料。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作做到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料；
3.當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引入定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，用手將擠出料擠細(xì)到一 定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一 定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至做到要求；
4.在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查多種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
三、停機(jī)
1.停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱；
2.關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.打開機(jī)頭連接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為避免損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油仿銹；
4.螺桿、機(jī)筒的清理。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后，降落桿轉(zhuǎn)速至O，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門；
5.擠出時應(yīng)注意的安全的項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間備有裝卸機(jī)頭，螺桿等笨重部件，以可以使安全生產(chǎn)。
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