橡膠擠出機常見故障產生的原因及排除方法
發(fā)布時間：
2021-09-15
一、橡膠擠出機主電機不能啟動產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒壞；處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。二、橡膠擠出機主電機發(fā)出異常聲音產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞；處理方法：換主電機軸承。檢
一、橡膠擠出機主電機不能啟動
產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒壞；
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復 位。
二、橡膠擠出機主電機發(fā)出異常聲音
產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞；
處理方法：換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，需要時換可控硅元件。
三、橡膠擠出機主機電流不穩(wěn)
產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，某段加熱器失靈，不加熱，螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉；
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，需要時換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，需要時換加熱器。檢查調整墊，拉出螺桿，檢查螺桿有無干涉現象。
四、橡膠擠出機主電機軸承溫升過高
產生原因：軸承潤滑不良；軸承磨損嚴重；
處理方法：檢查并加潤滑劑；檢查電機軸承，需要時換；
五、橡膠擠出機機頭出料不暢或堵塞
產生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?；
處理方法：檢查加熱器，需要時換。核實各段設定溫度，需要時與工藝員協(xié)商，增加溫度設定值。清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
六、橡膠擠出機主電機啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作；
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