硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么？
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-15
硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對比，模壓成型有以下優(yōu)點(diǎn)：加工過(guò)程是連續不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。
硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么
硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對比，模壓成型有以下優(yōu)點(diǎn)：加工過(guò)程是連續不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。
模壓成型主要在擠出機中進(jìn)行，為了保證成形全過(guò)程得到開(kāi)展，一臺模壓成型設備，一般由以下各組成。
1、擠壓成型系統：主要是由料筒和螺栓構成，硅膠根據擠壓成型系統，熔融成黏 液體，被絲桿自動(dòng)地均勻定量分析擠出機頭。
2、傳動(dòng)系統系統：給絲桿給予所需要的扭距和轉速比。
3、加溫制冷系統：對料筒、絲桿和發(fā)動(dòng)機等方面進(jìn)行加溫和制冷，確保擠出工藝在所須去的環(huán)境溫度中進(jìn)行。
4、發(fā)動(dòng)機：根據擠壓成型系統，得到一定幾何結構和規格的硅膠產(chǎn)品。
5、硫化橡膠設備：對硅膠開(kāi)展加溫硫化橡膠，得到成品
硅膠擠出機加工工藝關(guān)鍵點(diǎn)：
1、螺桿轉速：螺桿轉速太高會(huì )讓硅膠溫度太高，會(huì )導致硅膠太早硫化橡膠，表層發(fā)粘。
2、發(fā)動(dòng)機工作壓力：發(fā)動(dòng)機工作壓力越大，倒流總流量越多而順溜總流量越低，也會(huì )導致料筒里干料太多;發(fā)動(dòng)機工作壓力太小，沒(méi)法擠壓規格適宜的商品。
3、上料設備：硅膠基本上是冷上料，對擠壓濕度的沒(méi)有影響，關(guān)鍵在于隨意上料要充裕，不然會(huì )降低成本，也可能導致缺膠。
硅膠擠壓特性：
1、硅膠的擠壓特性與通用橡膠基本上類(lèi)似，可是硅膠生膠抗壓強度比較低，塑膠粒對熱比較靈敏，且有明顯粘結力，因而給擠出工藝產(chǎn)生一定艱難。
2、硅膠擠出機高徑宜大，空氣壓縮比應高一點(diǎn)。硅膠擠壓用絲桿應采用定距螺牙，下料端宜雙螺紋構造。
3、硅膠一般用白碳黑加固，擠出機料筒和擠出機螺桿均運用耐磨合金鋼來(lái)制作，硅膠擠壓膨脹系數一般比較小，約1%上下。
4、硅膠擠壓一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本低，規格易操縱;鉑金硫化劑，產(chǎn)品強度大，透光性好，味道變低。
5、擠壓硅膠宜挑選液相膠，沉積膠擠壓很容易產(chǎn)生汽泡，并且液相膠透光性和抗壓強度也會(huì )更好。
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